大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于水泥怎么制作的问题,于是小编就整理了4个相关介绍水泥怎么制作的解答,让我们一起看看吧。
自制水泥的方法其实比较简单,只需要将石灰石和粘土按照一定比例混合,然后煅烧成熟料,再加入适量的石膏进行磨细就可以得到水泥了。
具体来说,可以先将石灰石和粘土按照2:1的比例混合,加入适量水进行搅拌,制成泥浆状。然后将泥浆干燥后煅烧,最终得到熟料。将熟料磨成细粉,加入适量石膏进行混合,就制成了水泥。不过需要注意的是,自制水泥质量可能不如市售水泥,建议在实验室或小规模工程中使用。
1、把石灰石、粘土磨成面儿,再煅烧成熟料后再和炼铁后剩的矿渣同磨,就成水泥了,这就是土法制造水泥。
2、水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
石膏(掺量极少,起调节水泥凝固速度作用)。可用生石膏矿石,也可用废旧石膏模具。
这两种东西都是二水石膏,加热至107~170℃后。变成半水石膏,也叫熟石膏。将其粉碎并磨细,再上铁锅去炒。待石膏粉末在锅中不再冒泡,没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。
把石灰石、粘土磨成面儿,再煅烧成熟料。用熟料和炼铁后剩的矿渣同磨,就是水泥了。
水泥的制作方法和流程:
1、
破碎及预均化
大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开***后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、生料制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
农村建筑使用水泥的越来越多,有些地方水泥已供不应求,下面介绍一些即简便又省钱的自制水泥方法
石灰炉渣水泥
需用原料:1:炉渣灰(即各种煤燃烧后的残渣,烧结程度越充分的质量越好)。拣出其中的白渣和红渣,除净有机杂质及砂土,然后洗净→干燥→磨细→过箩。
2:石灰应用生石灰,新出窑的更好。把石灰块喷水令其自行粉化,用130号罗筛分。如系粉状石灰,应先过罗筛分,再把筛分物喷水粉化过箩。
3:石膏(掺量极少,起调节水泥凝固速度作用)。可用生石膏矿石,也可用废旧石膏模具。这两种东西都是二水石膏,加热至107~170℃后。变成半水石膏,也叫熟石膏。将其粉碎并磨细,再上铁锅去炒。待石膏粉末在锅中不再冒泡,没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。
石灰炉渣灰水泥配方实例
水泥的生产过程一般分为两磨一烧。首先将石灰石,铁粉,砂石等材料按一定的比例混好,进入生料磨内磨制成粉,然后将这种粉送到旋窑内,经过大约1350~1450度的高温煅烧,就制成了水泥熟料。
水泥熟料再加上一定量的混合材(如矿渣,粉煤灰),石膏再进入水泥磨粉磨成粉。水泥就制成了。
首先我们要将地面上铺一层砖渣,这样铺出来的地平才比较稳固。砖渣铺完之后,我们需要把缝隙中先用水泥进行填补。
步骤/方式2
接着我们可以把砖头渣浇湿,浇湿其实是为了等一下铺水泥的时候可以更加的牢固,如果不浇水,水泥干后可能会从砖渣上进行脱落,地坪也就不结实了,还有可能出现裂缝的问题。
步骤/方式3
接下来开始铺水泥了,我们把水泥调匀浇在上面,水泥不是纯水泥,而是加了沙子的,这样子做可以更加的节省成本,而且比纯水泥更加的耐用。
步骤/方式4
到此,以上就是小编对于水泥怎么制作的问题就介绍到这了,希望介绍关于水泥怎么制作的4点解答对大家有用。
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