大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于水泥厂除尘的问题,于是小编就整理了3个相关介绍水泥厂除尘的解答,让我们一起看看吧。
水泥厂处理含尘废气流程很简单,一般是用袋式除尘器一级除尘就够了,袋式除尘器的除尘效率高,可达到99.9%。一般系统都是***用负压除尘,流程就是从扬尘点抽取含尘气体直接进入袋式除尘器,袋式除尘器出口端设引风机,然后进排气筒排放。有些风管上会设阀门调节风量,有些可调节风机转速控制风量。
水泥厂脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物),脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫),这两种物质进入大气会形成酸雨,酸雨对人类的危害非常大。
水泥厂的烟气脱硝技术主要有选择催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)
选择催化还原法(SCR),脱硝效率达到95%,是目前公认最有前景的技术. 用NH3作还原剂将NOx催化还原为N2;烟气中的氧气很少与NH3反应,放热量小.
选择性非催化还原法(SNCR),脱硝效率在40%—70%之间, 在高温和没有催化剂的情况下,通过烟道气流中产生的氨自由基与NOx反应;烟气中的氧参与反应,放热量大。其他方法正在逐步淘汰出市场,不予介绍。一、选择性催化剂还原烟气脱硝技术(SCR)是***用垂直的催化剂反应塔与无水氨,从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物(NOx)。具体为***用氨(NH3)作为反应剂,与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层,在催化剂层,在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气(N2)和水(H2O)。
该工艺脱硝率可达90%以上,NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高,基本上无二次污染,是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术,在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。
二、SCR烟气脱硝技术工艺原理 4NH3+4NO+O2->4N2+6H2O 8NH3+6NO2->7N2+12H2OSCR烟气脱硝技术工艺流程SCR反应器通常布置在燃煤和燃油电厂的固态排渣或液态排渣锅炉的烟气下游,位于锅炉出口和空气预热器之间,此时气体温度为300~4000C,是脱硝反应的最佳温度区间,一般利用氨作为反应剂,烟气在进入脱硝反应器之前,
首先将NH3和空气的混合气体(氨气5%)导入,氨气由许多精密喷嘴均匀分配在烟气通道的横断面上,烟气由上向下流动,催化剂上表面保持一定的温度,NOx在催化剂表面和氨气反应生成N2和H2O,而作为空气组成部分的N2和H2O对大气不会产生污染。经过脱硝设备处理后的烟气再经过锅炉尾部空气预热器进入布置在烟气下游的电除尘器或脱硫系统。
大
主要问题是扬尘,噪音。
生产过程中产生大量粉尘,即悬浮在空气中的水泥原料或成品,影响周边居民。
生产和运输等环节,有大量设备连续运行,会产生大量噪音,造成噪音污染,严重影响居民休息。
水泥厂燃煤烧锅炉或向旋转窑供热时会产生二氧化硫,为酸雨形成创造了条件,影响空气质量。
1、从原料说起,石灰石经皮带输送机由矿山输送进厂。
2、经石灰石破碎机破碎后由皮带输送机输送至石灰石库。
3、中间扬尘点有袋式收尘器。
4、配料站,石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰(工艺设计不同,原材料可能略有不同)经皮带秤,皮带输送机送至原料磨(现在一般是立式辊磨)。
5、粉磨后经空气斜槽,斗式提升机输送至生料库。
6、生料经斗式提升机送至预热器,经预热、分解入窑煅烧,熟料经篦冷机冷却,熟料破碎机破碎,经链板机送至熟料库。
7、熟料、混合材、石膏经输送机至水泥磨(球磨机)粉磨,成品入水泥库,经包装机或散装出厂。
8、其间还有增湿塔(降温除尘,改善粉尘比电阻)、电收尘(除尘)等设备。
到此,以上就是小编对于水泥厂除尘的问题就介绍到这了,希望介绍关于水泥厂除尘的3点解答对大家有用。
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